UACJ的铸造技术
UACJ的先进铸造技术可满足涡轮增压器压缩机轮(叶轮)等需要耐久性和高精度尺寸的铸件产品要求,在全球享有极高的盛誉。欢迎贵公司在产品开发、提升品质及降低成本等方面采用UACJ的铸造技术。
生产方法
采用由弹性模型制成一体成型石膏模具的PPC(Precision Pressure Casting )精密低压铸造法。
特点
提供薄形、光滑、高强度和高精度的铝铸件产品,并可弹性对应从小批量到大批量的生产需求。
对应薄形产品
- 可对应内割形状和三维曲面立体形状的整体模具成形和铸件制造。
- 最小厚度可达1.5mm左右,旋转叶片尖端等局部厚度可达到0.35mm。
- 可对应局部厚度变化。
- 尚不对应需要插入成型的铸件形状。
高精度尺寸
通过一体成型石膏模具可生产出高精度的一次成形铸件产品。
大致CT6左右,可按照客户要求调整,欢迎垂询。
表面光滑
通过石膏模具特有的光滑铸造表面,可将表面平整度控制在18S以内(局部达到12S以内)。
高合格率、高强度
- 通过低压铸造法与急冷板的适度组合,实现高合格率铸件生产。
- 可进行热处理(T4、T5、T6、T7等)加工,并可控制强度。
产品范围
- 尺寸:100×100×150mm左右(可协商)
- 订货数量:最小每批10个至每月10万个以上均可对应
- 合金:铝硅系(AC4C(356)、AC4CH(A356)、AC4D(C355) 354等)、铝铜系
与其他铸造方法的比较
PPC法 | 砂型铸造 | 模具铸造 | 压力铸造 | 熔模铸造 | 冷轧锻造 | |
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尺寸公差(不含分型面) | CT6 | CT8 | CT7 | CT5 | 相当于CT6 | IT7-11 |
表面平整度 | 18S以内 | 40-100S | 10-80S | 12S以内 | 6-20S | 10S以内 |
厚度 | 0.35t以上 | 3t以上 | 4t以上 | 1-7t | 1t以上 | 0.2t以上 |
参照:公益财团法人日本铸造工学会关东支部网站、一般社团法人日本铸造协会网站、日刊工业新闻网站及本公司内部资料
应用例
在汽车、建筑机械和船舶等涡轮增压器或增压器的压缩机轮(Compressor Wheels, CW)方面,全球每年约有一千万台采用本公司的铸造产品。
在圆周速度超过音速环境中采用厚度0.35mm的旋转叶片。
多用于高速旋转体的生产方法。
其他
该铸造技术在制作弹性模型时需要开模具,但由于模具本身不接触熔融金属及砂砾等侵蚀性或摩擦性材料,具有成本低、使用寿命长的特点。