福井制造所（主力工厂）的热轧生产线，拥有全长400米，宽4.3米的世界最大级别的大型轧制机。该设备利用自动控制板厚的“AGC（厚度自动控制）系统”实现高品质轧制。我们的产品活跃在LNG油轮制造用材料、航空航天领域，以及要求超宽幅且均一的厚铝板领域。

名古屋制造所的冷轧工序可生产宽2米、外径超过2米的大型铝板卷材。运用电脑管理的卷材搬运系统和自家开发的控制系统，实现了世界一流的高速轧制和超高精度，为客户生产提供板厚全长均匀、幅宽方向变形小的高品质铝板产品。

铝轧制品的质量取决于熔解工序中，如何除去杂质，能否制造出高质量铸坯（轧制用铸块）这几大因素。福井制造所引进了最尖端的大型炉顶加料式熔解炉，实现了业界罕有的高质量生产。该设备还可生产出堪称日本国内最大级别的宽2.3米、长10米、重32吨的铸坯。

铝厚板经轧制、淬火提高强度后，使用拉弯矫直机拉伸矫直。福井制造所的拉弯矫直机，具有日本境内最高级别的5,600吨拉伸力，确保生产优质产品。

名古屋制造所的饮料罐盖材料用涂装线，是业界首条将冷轧线送出的铝板卷材，从变形矫直、表面处理、涂装烘烤、表面检查到缺陷标记进行高速连续处理的涂装线。由于是供给饮料罐制造用的材料，全长近1公里的生产线全部设置在无尘环境中，被客户评为“业界至高品质”。

负责生产铸件品、锻造品的铸锻工厂，拥有日本国内最大规模的15,000吨重的大型锻造冲压机。大型铝材锻造品在飞机用发动机零部件、液晶/半导体制造装置材料等领域中必不可少。因此，我们采用日本国内顶级的生产体制来满足这些领域的需求。